Нержавіюча сталь 304 Vs. 316L: вибір правильного матеріалу для вашої посудини під тиском харчової промисловості. (Частина 2)

Вибір правильного класу передбачає зважування початкового капіталу та показників життєвого циклу. Просте емпіричне правило: якщо продукт містить сіль, кислі фруктові концентрати або мийні засоби на основі хлоридів, вибирайте 316L для всіх вологи частин. Для компонентів, які не змочуються,-таких як опорні спідниці, кришки лазу або корпуси куртки, які контактують лише з парою або охолодженою водою-304 можна безпечно використовувати, зменшуючи витрати на матеріали без шкоди для контактних поверхонь продукту. Багато виробників використовують підхід «плакування»: внутрішня оболонка та тарельчасті головки мають 316L, тоді як зовнішня оболонка та ізоляційне покриття мають 304. Ця гібридна конструкція забезпечує стійкість до корозії там, де це найважливіше, водночас досягаючи значної економії-часто 15-20% від загальної вартості резервуара. Окрім впливу хлоридів, враховуйте температуру процесу та pH. При підвищених температурах (вище 80 градусів) навіть слабкі кислоти стають більш корозійними, а молібден 316L забезпечує чіткий край. Для продуктів з високим вмістом жиру або білка, на яких утворюється стійка плівка, більш гладка електрополірована поверхня, досягнута на 316L (Ra менше або дорівнює 0,4 мкм), також полегшує очищення, скорочує споживання хімікатів і час циклу CIP. Регуляторні міркування: в ЄС посудини, які контактують з кислими продуктами, часто повинні відповідати вимогам BfR Німеччини або FDA GRAS; хоча обидва сорти прийняті, 316L пропонує більший запас міцності. Нарешті, подумайте про майбутню гнучкість. Якщо ваше підприємство може перейти на нові продукти з вищою кислотністю або вмістом солі, інвестування в 316L з самого початку дозволить уникнути дорогої модернізації. І навпаки, для стабільних, м’яких додатків із суворими бюджетними обмеженнями 304 залишається перевіреним, робочою конячкою. Оптимальне рішення ніколи не ґрунтується на одному факторі — це цілісна оцінка хімічного складу, температури, протоколів очищення, проектного терміну служби та загальної вартості за рік обслуговування. Якщо ви сумніваєтеся, зразки корозії з пілотних прогонів або випробувань на вплив фактичних технологічних рідин можуть надати точні дані, які допоможуть вам зробити остаточний вибір.